модель инъекции

новости

Процесс проектирования пресс-форм

I. Основные идеи дизайна:

В соответствии с основными требованиями к деталям из пластмасс и свойствами процесса переработки пластмасс тщательно проанализировать технологичность деталей из пластмасс, правильно определить способ и процесс формования, выбрать подходящую машину для литья пластмасс под давлением, а затем спроектировать пресс-форму для литья пластмасс.

Во-вторых, дизайн требует внимания:

1. Рассмотреть взаимосвязь между характеристиками процесса литья пластмасс под давлением и конструкцией пресс-формы;

2. Рациональность, экономичность, применимость и практическая осуществимость конструкции пресс-формы.

3. Правильная структурная форма и размер, осуществимость процесса производства, требования к материалам и термической обработке и точность, выражение вида, стандарты размеров, погрешность положения формы и шероховатость поверхности и другие технические требования для соответствия международным стандартам или национальным стандартам.

4. При проектировании следует учитывать простоту обработки и обслуживания, безопасность и надежность, а также другие факторы.

5, в сочетании с реальными условиями производства, чтобы рассмотреть проектирование обработки пресс-формы, это легко, недорого.

6. Для сложных пресс-форм следует рассмотреть возможность использования методов механической обработки или специальных методов обработки, а также порядок сборки после обработки и предусмотреть достаточный запас прочности на ремонт после испытания пресс-формы.

В-третьих, процесс проектирования пластиковой формы:

1. Принять задание:

Обычно возможны три ситуации:

A: Заказчик предоставляет сертифицированный чертеж пластиковой детали и технические требования к нему (двухмерный электронный чертеж, например, в формате AUTOCAD, WORD и т.д.). На этом этапе необходимо построить трёхмерную модель (проектирование изделия), а затем подготовить двухмерный инженерный чертеж.

B: Заказчик предоставляет сертифицированный чертеж пластиковой детали и технические требования к нему (файл 3D-чертежа, например, PROE, UG, SOLIDWORKS и т.д.). Нам нужен только двухмерный инженерный чертеж (для типичных ситуаций).

C: Заказчику предоставлены образцы пластиковых деталей, ручная пластина и физические данные. На данном этапе необходимо скопировать количество пластиковых деталей для геодезической съемки и картографирования, затем построить трёхмерную модель и подготовить двухмерный инженерный чертеж.

2. Соберите, проанализируйте и обработайте исходные данные:

A: Анализ пластиковых деталей

а: Четкие требования к конструкции пластиковых деталей, через образец, чтобы понять материал, используемый в пластиковых деталях, требования к конструкции, использование сложной формы и требования к точности высоких пластиковых деталей, требования к сборке и внешнему виду.

б: Проанализировать возможность и экономичность процесса формования деталей из пластмасс

c: Производственная партия (цикл производства, производительность производства) пластиковых деталей четко указана в общем заказе заказчика.

г: Рассчитайте объем и вес пластиковых деталей.

Вышеуказанный анализ в основном направлен на выбор инжекционного оборудования, повышение коэффициента использования оборудования, определение количества полостей пресс-формы и размера питающей полости пресс-формы.

B: Проанализируйте процесс формования пластмасс: метод формования, оборудование для формования, модель материала, категория формы и т. д.

3. Освойте фактическую производственную ситуацию производителя:

A: Технический уровень оператора завода

B: Существующая технология оборудования производителя

C: Диаметр позиционирующего кольца литьевой машины, радиус сферической поверхности сопла и размер отверстия, максимальный объём впрыска, давление впрыска, скорость впрыска, сила запирания, максимальное и минимальное расстояние открытия между неподвижной и подвижной сторонами, площадь проекции неподвижной и подвижной пластин, расположение и размер отверстия для установочного винта, регулируемая длина гайки литьевой машины, максимальный ход открытия, максимальный ход открытия, максимальное расстояние открытия литьевой машины. Расстояние между штоками литьевой машины, диаметр и положение штока выталкивателя, ход выталкивателя и т.д.

D: Заказ и методы обработки материалов и комплектующих для пресс-форм, обычно используемых производителями (предпочтительно обрабатываемых на нашем заводе)

4, определить структуру формы:

Общая идеальная структура пресс-формы:

A: Технические требования: геометрическая форма, допуски размеров, шероховатость поверхности и т. д. соответствуют международным стандартам.

B: Требования к экономике производства: низкая стоимость, высокая производительность, длительный срок службы формы, простота обработки и изготовления.

C: Требования к качеству продукции: соответствовать всем требованиям чертежей заказчика.


Время публикации: 25 октября 2023 г.